小技改省下大費用 “技術控”引領創效風
時間:2020-04-26點擊量:767 單位:水泥有限公司 作者:任盼盼 文章字符數: 1030 分享到:

今年以來,水泥有限公司結合自身實際,大力挖掘公司內部潛力,通過成本控制、技術創新等手段,細化各項經營指標管理的分析與考核辦法,將“節支創效”落到了實處。截止目前,刷新多項指標記錄,促進節支創效工作再現佳績。

小技改  解決預熱器結皮大問題

預熱器是生料粉磨與熟料煅燒的紐帶,也是水泥回轉窯的核心裝置,它的安全穩定直接影響著回轉窯系統的達產達標。因為預熱器錐部堵塞而“逼?!被剞D窯已是水泥行業的“老大難”問題,針對此瓶頸,生產技術科副科長李紅榮經過資料查新和多次現場論證,發現在C3下料管增加自動清堵裝置可以有效減少預熱器堵塞的頻次,即在原C3下料管翻板閥以上增加5臺馬丁空氣炮,同時將控制系統引入中控。改造后,C3下料管空氣炮不僅實現了自動循環控制,而且“一炮驚人”,徹底減少了預熱器C3堵料的頻次,降低了回轉窯“非?!贝螖?,為回轉窯提產量、降成本增“色”不少。

“技術控”  一招提升煤粉品質

煤立磨在水泥企業是核心設備之一,煤粉質量對回轉窯煅燒效果影響重大。二線煤磨入磨雙道翻板閥鎖風效果不佳、漏風大,煤粉水分較高,同時翻板閥下料不穩定,入磨物料不均勻,造成煤磨振動過大,設備故障率較高?!安粸槭≌依碛?,只為成功想辦法”,有“技術控”美稱的生產技術科副科長李艷軍,通過多次的現場觀察與論證,決定將現有雙道翻板閥改為鎖風下料閥。改造后,不僅降低了煤粉水份,而且回轉窯系統也解決了因煤粉顆粒粗導致的結圈、強制性減產現象,實現了產質量“雙豐收”。

小升級  脫硝噴槍改造助力節支創效

煤粉燃燒后煙氣中含有氮氧化物,因此脫銷系統是公司煙氣排放達標的關鍵裝置,氨水則是脫銷系統的主要還原劑。改造前,一線脫硝噴槍在分解爐出口處安裝。

為了更好地控制氮氧化合物并減少氨水用量,生產技術科組織人員經過多次研究討論,最終確定在一線預熱器C3出口增加一套脫硝噴槍系統,從現有脫硝噴槍管道引一路氨水和氣路到C3旋風筒出口,實現對氨水用量的更優控制。改造后,氨水用量平均每天可節約1噸左右,每月可創效兩萬元左右。

節支就是增收,降耗也是創效。在安全生產穩步推進的前提下,水泥有限公司將不斷加強宣傳,真抓實干,深入持久地開展節支創效工作,通過各種“小技改”“小升級”,與“技術控”共舞,將節支創效作為開展工作的另一種新風尚。

編輯:馮永東


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2020-04-26
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