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化工分公司“四個聚焦”保障設備安全穩定運行
時間:2019-10-31點擊量:406 單位:化工分公司 作者:段軍軍 文章字符數: 2329 分享到:

工欲善其事,必先利其器。為了確保生產任務順利完成,化工分公司從設備優化改造、規范操作維護、推行全員點檢、設備隱患治理四個方面強化了設備管理工作,取得了較好的成績,設備完好率和設備運轉率均創歷史新高。

聚焦設備優化改造,保障系統穩定運行。100萬噸聚氯乙烯升級改造項目順利投產后,生產系統負荷不斷增加,一部分設備性能已經達不到生產需求。為此,化工分公司針對所有設備開展了設備安全風險評估活動,辨識設備設施運行風險,并組織實施了大量的優化改造。

動力檢修分廠308變電站9#主變壓器長期在7檔運行,變壓器抗沖擊及短路的能力低,調檔范圍不符合使用要求,易發生變壓器燒毀事故,造成系統停車的風險較大。公司立即組織技術人員通過電力負荷核算、調研分析,確定將9#主變壓器容量由16000KVA增加到25000KVA的改造方案,更換了一臺SFZ9-800025型變壓器,保障了硫酸裂解裝置的穩定運行。

隨著生產設備的增多和電機功率增加,用電負荷急劇增加,電網內接地故障電流超過30A,供電系統發生單相接地故障時,故障點的電弧很難被熄滅,極易發展為三相短路故障,引起重大電氣事故。化工分公司組織多方論證、行業對標,最終確定將10KV供電系統改造為中性點非線性電阻接地系統,改造后大大提升了電力系統的運行穩定性。

聚焦設備標準建設,規范設備操作維護。為了規范設備操作和維護工作,化工分公司組織編制了《公用工程設備管理手冊》《關鍵設備維護保養技術手冊》《設備操作維護基準書》手冊,用于指導設備管理工作。《公用工程設備管理手冊》主要是針對生產系統影響較大的公用工程設備編制的技術手冊,手冊詳細闡述了設備的性能參數、工作原理、結構特點、運行指標、啟停操作、維護保養、常見故障及排除方法等,崗位人員依照手冊即可實現設備的標準化操作維護和排除常見故障。《關鍵設備維護保養技術手冊》按照不同檢修項目制定了作業安全要求、作業前的工器具及材料準備、檢修步驟及每個步驟的作業標準、技術標準、驗收標準,保障了設備檢修維護質量,有效預防了檢修作業過程的安全風險。《設備操作維護基準書》包含設備點檢、潤滑、自主維護三部分內容,點檢部分規定了設備的點檢部位、點檢項目、三區指標、點檢周期、點檢方法、點檢工具、責任人等內容;潤滑部分規定了設備的潤滑部位、油品牌號、潤滑周期、加換油量、潤滑方式和責任人,并附設備圖片,在圖片上準確標示出潤滑部位;自主維護部分規定了設備各部位日常巡檢、清掃、調整、緊固、校正、防腐、疏通等維護項目、周期、方法、工具、標準、責任人等。通過設備操作維護基準書,公司將設備日常檢查、操作、維護工作中積累先進經驗和技能進行標準化、規范化、書面化,避免因新進崗位人員經驗欠缺、技能不高造成設備檢查維護不到位,引發設備故障或事故。

聚焦推行全員點檢,有效預防設備故障。為了進一步提升設備狀態檢測的作用,化工分公司率先推行了全員點檢工作,為更好地預防設備故障和事故打下了堅實的基礎。一是優化了點檢項目68916項、新建路線57條、新配置101臺點檢儀,實現了對所有設備的全覆蓋。二是根據GB/T6075.3-2011、GB/T6075.7-2015、JB/T8689-2017等最新國家、行業標準,優化了304類設備的《設備點檢基準書》,保證了點檢指標適用性、指導性。三是通過開展“預防于微,防患于未然”為主題的設備點檢管理活動,組織“設備故障診斷技術”專業培訓,提升了點檢人員點檢理論知識和實踐操作技能。四是通過修訂點檢管理制度,規范了點檢異常指標分析機制,實現了點檢數據采集-異常指標分析-制定檢修計劃-確定檢修內容-實施檢修維護-排除設備故障的閉環管理模式。

在全員點檢工作的推行下,截至目前,點檢系統共采集設備數據超800萬條,預警7924條,報警3998條,為開展計劃檢修與狀態檢修提供了依據,既避免了過度檢維修造成不必要的浪費,減少了檢維修不及時引發的設備故障,又節約了檢修費用,提高了生產裝置運行設備穩定性,為化工分公司實現高質量發展提供了基礎保障。

聚焦設備隱患治理,保障設備穩定運行。由于設計缺陷、制造質量、檢修質量、維護不到位、自然老化等原因,設備在工作過程中不斷劣化和衰減,可能導致設備故障、事故或人員傷亡,必須及時消除設備隱患才能保證操作人員的安全和設備的穩定運行。為了及時消除設備隱患,化工分公司在崗位隱患排查治理管理基礎上,開展了專項整治活動。成立了轉動設備、靜止設備、電氣設備、技術攻關四個專業技術小組,定期征集治理難度大、頻繁出現的頑固性設備隱患,分配給對應的專業技術攻關小組進行攻關處理。截至目前,經過各專業技術小組的共同努力,整改了多項頑固性設備隱患。

聚氯乙烯二分廠聚合釜噴淋裝置填料密封在300℃高溫下易老化導致密封失效,存在較大安全隱患。為了及時消除設備隱患,化工分公司立即安排技術攻關小組負責制定解決方案,協助分廠進行整改。技術攻關小組經過調研論證,確定將噴淋閥上端填料密封改造為座式密封,密封座外由兩道O型圈進行密封,密封座內孔由三道Y型密封圈和V型填料密封組成,三道Y型密封圈可以減少泄漏點降低泄漏風險,V型填料密封在泄漏時壓緊,降低電機的負荷。噴淋閥底部加裝角式密封,確保非工作狀態下釜內高壓氣體無法進入噴淋管內部。閥座外管采用循環水降溫,減少高溫蒸汽對密封件的影響,提高密封件的使用期限。5月份,對聚氯乙烯二分廠1#聚合釜兩側噴淋閥進行了改造試用后,至今運行正常。

編輯:馮永東


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